Hautes performances mécaniques, résistance à la chaleur et à la compression, bobine auto-adhésive personnalisable en téflon doré de qualité F, nouvelle énergie pour les équipements photovoltaïques

Nom du produit :Bobine auto-adhésive en téflon doré de qualité F

Le fil isolé au téflon fait référence à un fil isolé en plastique fluoré (ETFE) comme matériau isolant. En raison de sa non-adhérence, de sa résistance à la chaleur, de sa résistance au glissement, de sa résistance à l'humidité, de sa résistance à l'usure, de sa résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques. Ainsi, comparé à d'autres fils à haute température, le fil de téflon présente une excellente stabilité thermique et résistance à l'usure mécanique, des performances d'isolation électrique, une résistance aux acides et alcalis forts, à la corrosion, à la résistance au feu et à la non-combustion, un indice d'oxygène élevé, une faible fumée et sans halogène, fil non vieillissant, facile à peler, haute résistance et résistance au frottement. Il existe une certaine différence entre la résistance à la température du fil de téflon et le matériau de l'emballage extérieur. Parmi elles, les caractéristiques de l'ETFE sont une bonne formabilité au traitement, des propriétés physiques équilibrées, une bonne ténacité mécanique et une excellente résistance aux radiations. Ce matériau présente les caractéristiques de résistance à la corrosion du polytétrafluoroéthylène, surmontant la non-adhérence et les défauts sexuels du polytétrafluoroéthylène aux métaux. De plus, son coefficient de dilatation linéaire moyen est proche de celui de l'acier au carbone, faisant de l'ETFE (F-40) un matériau composite idéal avec les métaux.

Ses performances ont une excellente résistance à la corrosion, presque insoluble dans tout solvant organique, et peuvent résister à l'huile, aux acides forts, aux alcalis forts, aux oxydants forts, etc. Possède d'excellentes performances d'isolation électrique, une haute tension, une faible perte à haute fréquence, aucune absorption d'humidité et une résistance d'isolation élevée ; Il présente une excellente résistance aux flammes, une résistance au vieillissement et une longue durée de vie.

Contrôle de la forme de la bobine：

Tout d’abord, utilisez une méthode d’extrusion vers l’intérieur pour presser les bords de la bobine carrée vers l’intérieur, en veillant à ce que l’épaisseur de la bobine soit constante. Mais le problème est que si le fil est extrudé après avoir été enroulé, si la disposition n'est pas soignée, cela endommagera le fil et conduira à la production de produits défectueux. Si la méthode consistant à presser une fois après avoir enroulé une couche est utilisée, la structure de la machine sera plus complexe et le coût sera plus élevé. Moins de compatibilité.

Deuxièmement, en utilisant une méthode d'extrusion vers l'extérieur, la bobine enroulée circulaire ou elliptique présente une grande précision dans la disposition des fils et une épaisseur constante dans toutes les positions. En pressant la bobine circulaire ou elliptique du cercle intérieur vers l'extérieur à travers un moule, la bobine carrée produite a une épaisseur et une conductivité constantes dans toutes les positions. L’inconvénient de cette méthode est qu’elle ne peut pas comprimer des bobines comportant trop de couches ou une épaisseur trop importante.

Par conséquent, lors de l'enroulement de la bobine, le contrôle de la forme doit être précis, qu'il s'agisse de l'angle ou de la forme, sinon les performances du fil seront affectées. De plus, au cours du processus de production et de traitement lui-même, un fonctionnement incorrect lors d'une production et d'un traitement ultérieurs peut endommager la couche d'isolation, ce qui présente un risque de qualité important pour les performances de la bobine. Ainsi, pendant le processus de production, les opérations doivent être strictement effectuées conformément aux exigences de production. Le réglage de la température et de la tension doit être centré sur la qualité du produit et ne peut pas être aveuglément rapide.